知识库,
知识决定成败

清洁系统的清洁效果受到许多不同因素的影响. 有不同类型的清洗剂和广泛的清洗技术和系统概念. 为了帮助您选择适合您的清洁任务和要求的清洁技术,我们使用您生产线上的污染部件进行清洁试验 测试中心.

Ecoclean零件清洗知识库是一本工业清洗技术的参考书和各种指南 清洗剂, 清洗过程清洁系统.

清洁技术

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批清洁技术

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Ecoclean为湿式化学清洗的所有领域提供全国网赌正规平台. 是否使用水基清洁剂, 环境友好型碳氢化合物和改性酒精, 氯化烃类或新型极性溶剂, 其结果总是一样的——对各种污染物的可靠清洗!

对零部件质量的日益增长的要求要求越来越复杂的工业清洁全国网赌正规平台. 具有创新的标准全国网赌正规平台和个性化的清洁系统, Ecoclean在包括机械部件生产在内的各个行业都符合国际清洁标准, 航空航天飞行, 医疗技术, 食品行业, 电子及实验室设备.

Ecoclean为每一个应用提供合适的全国网赌正规平台:

  • 汽车系统(e.g. 喷油、刹车、转向系统、涡轮增压器等.)
  • 质量组件(e.g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
  • 非金属部件(e.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
  • 飞机和军用部件(如.g. 发动机和涡轮部件)
  • 精密组件(e.g. 医疗、光学、工具、薄涂层、精密机械等.)

精密清洗技术

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精细清洗系统采用多级浸泡式超声波清洗线,适用于医疗, 光学, 精密机械和涂料行业. 所有设备都符合基材清洁的最高标准. 复杂的模块化设计使这些系统具有成本效益,并可根据任何应用和需求单独定制.

UCM (Ecoclean集团成员)为每种应用提供合适的全国网赌正规平台:

  • 精密工程(e. g. 机械零部件、飞机、汽车、手表、珠宝等行业)
  • 医疗技术(e. g. 植入物、手术器械、插管等.)
  • 精密光学(e. g. 镜片、镜子、棱镜、面具)
  • PVD/CVD涂层工业. g. 硬质合金工具、汽车零部件、夹具)

单件清洗技术

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根据汽车制造商及其供应商的特殊要求, Ecoclean为大型和中型系列零件开发和生产水基清洗和去毛刺系统, 比如那些在动力系统中使用的. 采用柔性机器人电池,并使用我们自己的内部技术中心进行创新清洁技术, 我们采用不同的程序来完美地适应每一个单独的清洁任务.

汽车和商用车的质量和运行可靠性从根本上取决于其各个部件的清洁度. 因此,清洗系统是根据客户的具体需求定制的.

Ecoclean为每一个部件清洁应用提供了合适的全国网赌正规平台:

  • 汽车发动机 & 传动部位(e.g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
  • 汽车系统(e.g. 喷油、刹车、转向系统、涡轮增压器等.)车辆构造零件(底盘、车身、防滑块等).)
  • 飞机和军用部件(如.g. 发动机和涡轮部件)

表面处理技术

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我们的表面处理部门提供表面粗化设备, 激活, 剥离, de-coring, 除锈, 油漆剥离, 蒸汽清洗和空腔保存.

Ecoclean为每一个应用提供合适的表面技术和全国网赌正规平台:

  • 汽车发动机 & 传动部位(e.g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
  • 汽车系统(e.g. 喷油、刹车、转向系统、涡轮增压器等.)
  • 车辆结构部件(底盘、车身、防滑块等).)
  • 质量组件(e.g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
  • 非金属部件(e.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
  • 飞机和军用部件(如.g. 发动机和涡轮部件)

清洁剂

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水媒体

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在当今工业清洗技术中,环保型水基清洗在零件的中间和最终清洗中起着最重要的作用. 水基清洗剂包括碱性、中性和酸性清洗剂. 如果需要大量清洗和/或需要进行精细和精密清洗,则首选.

Alkaline agents with a pH value >7 are most frequently used for surface cleaning in the metal processing industry. 它们不仅能去除油脂等有机污染物, 油和蜡, 还有无机残留物,如金属碎片和灰尘. 强碱性清洁剂比弱碱性清洁剂更有效地去除有机污染物.

The pH-value of acidic cleaners is <6. 它们能有效地溶解无机污染物(例如.g. 金属箔条, 用同样的方法清除金属表面的氧化物,特别是铁锈和水垢.

中性清洁剂的ph值一般在6到9之间. 用于钢材的清洗和脱脂, 铸铁, 轻金属合金, 有色重金属, 玻璃, 陶瓷和塑料. 中性清洁剂在脱脂方面通常不如碱性清洁剂有效. 出于这个原因,为了达到所需的清洁水平,我们集成了机械应用程序, 如超声波或注水冲洗, 到系统.

为了确保材料的兼容性,我们在许多不同的水基清洗机清洗系统上进行了清洗测试,包括溢流式喷雾装置, 以及我们测试中心的单室和多室清洗系统.

氯化碳氢化合物

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氯化溶剂清洗是工业零件清洗的经典工艺之一. 成功的基础是以下特点:

  • 优秀的脱脂作用
  • 低表面张力
  • 快速干燥部分
  • 没有闪点


以避免健康和环境风险,,氯代烃的使用受第二联邦排放保护条例(BImSchV)管制. This requires cleaning to take place in a closed system 和 for the extraction area only to be re-opened when the solvent concentration has fallen to below <1 gm per cubic centimeter of air.

与无与伦比的, 综合风量置换法(PLV), , 我们提供一个特别高效和环保的系统,完全无空气操作的氯化烃清洗系统,没有活性炭过滤器.  这对用户来说有很多好处:

  • 低运营成本
  • 溶剂稳定剂用量低
  • 没有系统停工


第二届BImschV已批准使用氯化烃过氯乙烯, 三氯乙烯和二氯甲烷.. 自2002年以来,三氯乙烯被列为致癌物,因此必须在可能的情况下找到替代(替代要求).

由于他们的设计多阶段过程-清洗, 冲洗, 蒸汽脱脂和干燥-它们也适用于精细和精确的清洗任务.

碳氢化合物

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当谈到非卤代溶剂清洗零件, 通常使用碳氢化合物这一术语. 最优清洗性能, 优异的环境兼容性和低的运行成本使其成为工业清洗系统中氯溶剂的一个有吸引力的替代品.

在某些情况下,这些碳氢化合物是易燃的,用于闪点高于55°C. Extra protection measures are not necessary if the solvent is being used at temperatures at least 15°C below the flash point; in the event of higher application temperatures, 使用适当的真空可以排除爆炸的危险.

来自Ecoclean的碳氢化合物清洗系统已经成功使用多年, 在某些情况下,用于非常苛刻的清洁任务, 在精细和精密的清洁环境中. 单室清洗系统设计用于多级清洗过程-清洗, 冲洗, 蒸汽脱脂真空干燥.

极性溶剂

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本着“以牙还牙”的原则, 非极性污染物,如油和油脂,最好使用非极性清洁剂,如氯代烃和非卤代烃. 与极性污染物,如盐和乳剂, 另一方面, 使用水基溶剂可以达到最好的清洗效果, 它们是高度极性的.

在这两者之间是一些可用极性溶剂的清洗任务. 这些单组分溶剂特别适合于乳剂, 天然油脂及混合杂质.

清洗程序

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干洗

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不使用液体剂的清洗常被用作中间或预清洗步骤. 它用于去除可能干扰后续过程(如安装轴承支架或阀门阀座)的污染物.

用干洗的方法, 真空或压缩空气用于去除附着在工件上的污染物. 该工艺的目的是在不冲洗工件的情况下去除碎屑、油或乳剂.

用压缩空气法将污染物吹离表面. 在真空清洁技术的版本中,污染物是在一个固定的真空上突然被吸掉的.   这两种方法的优点是不把热量引入工件, 因此,无需干燥和冷却. 作为一个结果, 这个过程可以很容易地集成到任何机械制造生产线作为一个成本效益的过程.

高压清洗 & 去毛刺

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高压水清洗通常在大约. 300 - 700条. 不用说, 在这些压力之上和之下的应用也存在, 但这里不会详细描述.

可能需要高压清洗和/或高压去毛刺,以安全去除在机械加工过程中可能产生的羽毛毛刺 . 铝件的压力约为300巴,而钢件或铸件的压力高达700巴.

高压清洗或高压去毛刺去除附着在关键区域的毛刺并将其冲洗掉. 在这种压力下不能去除的毛刺称为根毛刺. 高压清洗或高压去毛刺的另一个应用是去除铸件中的砂渣.

高压清洗也可以在较低的压力下进行. 目的是去除和冲洗工件表面顽固的污染.g.、积碳、焊渣或水垢). 使用的压力很大程度上取决于污染的类型,通常通过测试来确定.

注水冲洗(IFW)

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注油清洗用于几乎所有的清洗系统,当部件被碎屑、油或乳剂严重污染时,需要预先清洗. 该操作的目的是在第一步中除去大部分附着的污染物.

在整个过程中,一般会选择注入驱洗作为第一步. 它是用一般的i来执行的.e. 相对于该零件的喷嘴非定向排列.

水流的压力在3到15巴之间. 这可以通过分流或固体射流喷嘴来实现. 实现了高体积流量, 配合布置水下喷嘴, 即使对于最复杂的工件,也能确保良好的腔渗透.

浸泡清洗

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具有复杂几何形状的工件,如盲孔和底边,通常采用浸渍法清洗. 相比之下,喷雾清洗主要使用水基剂, 使用溶剂进行浸泡清洗是成功的.

当工件浸入清洗浴时, 附着在其表面的污垢主要是通过介质的化学清洗作用除去的. 取决于应用程序, 为了加强清洗性能,还可以添加超声波或注水清洗阶段.

层流

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在外壳盖上使用层流箱,以实现尽可能少的颗粒在空气中“最干净”的区域的系统. 盒子通常从最后一个提升水槽安装到烘干机和卸载位置,以确保最高的部件清洁度. 层流箱是洁净室应用的典型元素,它允许清洁设备直接“对接”到洁净室.

提升式

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用di - rinse慢慢地“拉”出最后和最干净的水槽中的组件. 水利用表面张力将尽可能干燥的零件从介质中排出. 在这个过程中, 去离子水必须是绝对“无气体”的,并且粒子含量尽可能低. 在许多行业,特别是精密光学领域,提升是系统的必要组成部分.

振荡

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振荡是将产品从部件中提出来,而当产品浸没在介质中时,部件上保证了最佳的液体交换. 此外,在振荡过程中,粒子被从组分表面扫走.

蒸汽脱脂

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蒸汽脱脂是在氯化或非卤代烃清洗系统的封闭工作室内进行的. 它适用于去除包括油在内的多种污染物, 轻微污染成分产生的油脂和乳剂.

将溶剂加热到沸点,产生的溶剂蒸汽直接喷到待清洗的部件上. 热蒸汽和冷组件之间的温差导致工件表面的溶剂凝结, 从纯溶剂冷凝中产生的漂洗作用是什么.

喷淋清洗

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喷淋清洗是大多数清洗系统的经典工艺. 喷雾射流的动能提高了所使用的清洁化学品的作用, 清除工件表面的污染物.

喷淋清洗用于大多数工业清洗系统. 一般的或精确的应用是在2到20巴的压力下进行的. 在此范围以上的过程通常称为高压清洗, 但从一种转变到另一种是流动的.

清洗效果取决于喷嘴对准被清洗表面的准确性. 在精确的流体应用中尤其如此. 清洗深井或抽头盲孔需要有针对性地应用流体. 零件与喷嘴之间的相对运动可以提高效果.

要达到特别高的清洁标准, 一般的喷涂工艺也可用作清洗过程的最后一步. 任何仍然附着在表面的细小顽固颗粒都会被冲走.

超声波清洗

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超声波清洗是一种可以产生无与伦比洁净度的方法.

要清洗的部件在特定的清洗液中超声波清洗. 超声波发生器安装在清洗槽的侧壁或底部.

超声波清洗的清洗作用是基于空化效应:振动在流体中产生极小的空化气泡,这些气泡会坍塌, 产生强烈的电流和湍流,将污染物颗粒从待清洗部件上“喷射”出去. 清洗的有效性, 规则是频率越低, 空化气泡越大,释放的能量水平越高.

采用超声波清洗, 例如, 在精密力学, 电气和电子组装和之前的原电加工.

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